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錨杆施工工藝介紹

錨杆可分為土層錨杆和岩層錨杆,下麵主要講解土層錨杆。當需要控製支護結構變形時,應采用全長粘結型錨杆及預應力錨杆,錨杆宜采用鋼筋、鋼絞線或高強鋼絲。

1.技術準備

(1)根據設計圖紙、地質勘探報告資料及現場施工情況編 製好《施工組織設計》方案;

(2)確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測 點等,並妥善保護好;

(3)錨杆支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環境、地下管線等,降水係統應確保正常工作,必須的施工設備如挖掘機、鑽機、壓漿渠、攪拌機等應能正常運轉。

2.材料準備

(1)原材料要有出廠合格證,並經見證抽樣檢驗合格才能使用;

(2)錨杆體材料使用前應平直、去汙、除油和除鏽;

(3)水泥才用≥32.5級普通矽酸鹽水泥,必要時可采用抗矽酸鹽水泥,但不得使用高鋁水泥;

(4)采用速凝劑或其他外加劑的摻入量必須通過試驗確定;

(5)摻入外加劑後的混凝土性能必須滿足設計要求;

(6)采用幹淨的中細砂,砂粒徑小於2.5mm,砂含泥量≤3%;采用幹淨的角礫,粒徑不宜大於10mm;

3.施工工具

(1)鑽孔機具應根據地質勘察資料、現場環境及錨杆參數來選取,如堅硬粘性土和不易塌孔的土層宜選用地質鑽機、螺旋機和土鑽機;飽和粘性土與易塌孔的土層宜選用帶護壁套管的土錨專用鑽機;

(2)注漿渠的工作壓力應符合設計要求,並應考慮輸送漿過程中管路損失對注漿壓力的影響,確保足夠的注漿壓力。

4.操作工藝

1.錨杆施工流程

錨杆施工工藝介紹


2.鑽孔施工

(1)鑽孔前,根據設計要求定出孔位,並做好標記;鑽進方式應 根據實際情況選用幹鑽、濕鑽或風鑽等;

(2)鑽機就位後,應保持平穩,導杆或鑽機立軸與錨杆傾角一致,並在同一軸線上;

(3)鑽孔過程中,若遇易塌孔的土層,宜采用泥漿循環護壁或跟管鑽進,鑽孔完成後應采用泥漿循環清孔,清除孔底沉渣;

(4)孔口承壓墊座應符合下列要求:

1)鑽孔孔口必須設有平整、牢固的承壓墊座;

2)承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求,承壓麵應與錨孔軸線垂直。

(5)清孔完成後,應迅速拔出鑽杆,安放錨杆體;若為預應力筋時,隨後拔出套管;

(6)鑽孔的孔深、孔徑應符合設計要求。鑽孔深度不宜比規定值大200mm以上。鑽頭直徑不應規定的鑽孔直徑小3.0mm以上;

(7)鑽孔記錄應詳細、完整,對岩石錨杆應有判層記錄,鑽孔深度應超過設計深度0.5~1.0m。

3.錨杆體製安施工

(1)下料長度應考慮錨杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度;

(2)鋼筋的接頭應采用雙麵焊接,焊接長度不應少於5倍鋼筋直徑;

(3)錨杆杆體自由段應途潤滑油和包以塑料布或套塑料管並紮牢,與錨杆體連接處的塑料管管口應密封並用鋁絲綁紮牢固;

(4)注漿管宜隨錨杆一同放入孔內,管端距孔底為50~100mm,杆體放入角度與鑽孔角保持一致,安放後使杆體始終處於鑽孔中心;

(5)二次注漿管的出漿孔及端頭應密封,保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內;

(6)錨杆杆體插入孔內的深度不應小於錨杆成孔深度的95%,亦不得超深;錨杆安裝後,不得隨意敲擊;

(7)若發現孔壁坍塌,應重新透孔、清孔、直至能順利送入錨杆為止;

(8)錨杆杆體安放時應防止注漿管被拔出,若注漿管被拔出長度為50mm時,應將杆體拔出,修整後重新安放。

錨杆施工工藝介紹


4.錨杆防腐

(1)一般腐蝕環境中的永久性錨杆,其錨固段內杆體可以采用水泥漿或水泥沙漿封閉防腐,但杆體周圍必須有20mm厚的保護層;

(2)嚴重腐蝕環境中的永久性錨杆,其錨固段內杆體宜用波紋管外套;管內隙用環氧樹脂、水泥漿或水泥砂漿填充,套管周圍保護層厚度不得小於10mm;

(3)臨時性錨杆錨固杆體應采用水泥漿封閉防腐,杆體周圍保護層厚度不得小於10mm;

5.灌漿料配合比

(1)采用全長粘結型錨杆時:

砂漿配合比為水泥:砂=1:1~1:2(重量比);

水灰比為0.38~0.45.

(2)采用預應力錨杆時:

砂漿水灰比為:0.45~0.5;

配合比為水泥:砂=1:1;

純水泥漿時水灰比為0.45~0.5

(3)中細砂粒徑不應大於2.5mm,使用前應過篩,含泥量不大於3%.

6.注漿施工

(1)漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,並應在凝結前用完;

(2)注漿開始或中途停止超過30min時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路;

(3)注漿時,注漿管應插至距孔底50~100mm,隨漿液的注入緩慢拔出,杆體插入後,若孔口無漿液溢出,應及時補漿;

(4)注漿時宜邊罐注邊拔出注漿管,但應注意管口應始終處於漿麵下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢出孔口時全部拔出;

(5)一次注漿待漿液從孔口溢出後可停止注漿;

(6)一次注漿結束後,應將注漿管,注漿槍和注漿套管清洗幹淨;

(7)二次高壓注漿應在一次注漿漿體初凝後進行二次注漿;

(8)一次注漿壓力宜為0.5~1.5mpa,二次注漿壓力宜為2.0~3.0mpa;

7.張拉與鎖定

(1)錨杆張拉前應對張拉設備進行標定;

(2)錨固體及台座混凝土強度均應大於設計強度的70%時方可張拉;

(3)台座的承壓麵平整,並與錨杆的軸線方向垂直;

(4)錨杆的張拉順序應考慮鄰近錨杆的影響;

(5)錨杆張拉前,應取0.1~0.2設計軸向拉力值,對錨杆進行預張拉1~2次,使其各部位的接觸緊密,杆體完全平直;

(6)預應力筋張拉應按規定程序進行,在編排張拉程序時,應考慮相鄰鑽孔預應力筋張拉的相互影響;

(7)壓力分散型或拉力分散型錨杆應按張拉設計要求分別對單元錨杆進行張拉,當單元錨杆在同等菏載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償後,再同時張拉各單元錨杆;