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皮帶輸送機的皮帶斷了該怎麽接?

皮帶輸送機工作條件惡劣,長時間運行後容易鬆帶甚至斷帶。此時,應修理皮帶,掌握帶式接頭的修複技術是非常重要的。帶式接頭常見的修複方法有三種:機械連接法、冷粘接連接法和熱硫化連接法。下麵介紹這些帶式接頭方法的特點和操作步驟。

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下:

(1)調整帶扣長度,使之比輸送帶窄5cm左右,把帶扣安置定位在下模板上,並穿好定位銷。

(2)將輸送帶嵌進帶扣,至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置,並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

(3)釘扣時,首先釘好中心位置的一個帶扣,然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣,即先使輸送帶定位,再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時,確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵,先輕敲衝頭,使扣板接觸到輸送帶,然後用力敲擊衝頭,釘入扣釘,扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單,但容易損壞,甚至會影響輸送設備的使用壽命,具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合,使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備,具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下:

(1)施工前的準備

冷粘之前,要準備好所需的工具(刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等)。因為冷粘對外部環境要求較高,天氣溫度和濕度要適中,防止雨露灰塵等影響,應搭設簡易帳篷,安置好操作平台,固定皮帶,留出接頭部分,注意接頭的正反麵。

(2)確定接頭長度

平接頭長度:L=(Z-1)×b+50;

斜接頭長度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30

其中:

Z為輸送帶帆布層數;

b為搭接長度;

B為輸送帶寬度;

50為覆蓋膠搭接長度。

(3)劃線及切割

要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向,根據皮帶寬度,將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角,按照劃線作業,切去多餘的部分。

(4)接頭打磨清潔

用打毛機對皮帶進行打磨,將皮帶上原先的膠全部打磨掉,露出皮帶上的帶芯,用吹風機吹掉雜物,將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

(5)粘貼成型及養護

在膠接部位塗刷粘合劑;待幹燥後刷第二遍;用碘鎢燈烘烤至不粘手時,再刷第三遍;第三遍不幹透(略有粘性)時,即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠,輕合兩加工麵,用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後,不可立即使用,必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握,受外部環境影響非常大,使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣,且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭,通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備,是目前最為理想的一種接頭方法,能夠使輸送帶接頭完全密封,不受潮濕影響,使用壽命很長,皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟

3.1.1 施工前準備工作

①了解皮帶的特性以及現場施工情況,對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作,保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

②準備施工器具,包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等,並檢查設備的可靠性。

3.1.2 皮帶牽引固定及定中心

①先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

②搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

③硫化平板的擺放。從下至上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

④膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果,必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線,確定中心線對直無誤後,將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

⑤確認膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3.1.3 皮帶切割打磨及清潔

①根據接頭技術參數計算出接頭長度,依次量出各線位置。

②用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠,深度近達鋼絲繩,用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

③用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

④用汽油洗淨雜物,吹風機吹幹。

3.1.4 接頭及膠接成型

①先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜,再鋪設一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

②按要求搭接好鋼絲,塗刷膠漿,保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時,前一遍膠漿必須晾幹。

③再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜麵吻合,上麵鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

3.1.5 硫化機安裝

①待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後,在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

②合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側時,收緊螺栓。

③將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化(中間過程如有壓力損失必須及時補壓)。

3.1.6 硫化及冷卻

①準備就緒後,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題後,便可給硫化機送電硫化。

②加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。

③當溫度升至140~145℃時,開始保溫20min。硫化時間到後,切斷加熱電源,保持測溫和水壓。

④待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查並修整。

在熱補過程中,最好能持續不斷地控製壓力(固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製),隨著熱補時間的流逝,溫度應逐漸降低到60~70℃,溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似:一是準備工作;二是準備皮帶粘接的接合口;三是在皮帶接合口上塗抹膠水;四是匹配接合口;五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法,但工藝複雜,對操作人員素質要求高,且製作成本較高、作業時間長。