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刮板輸送機在使用過程中容易出現的幾種故障

刮板輸送機具有結構牢固、安裝方便、反操作、任意點上下料、自取料運輸等優點,已成為煤礦生產中重要的運輸設備。但由於工作環境惡劣,刮板輸送機容易出現疲勞、磨損、斷裂等故障,影響生產。本文總結了幾種常見故障及對策,為技術人員的日常維護和維修提供依據。

1、電機故障

1.1發熱

原因分析:發熱多數與散熱效果不好有關,如風扇吸入吸附灰塵較多、超負荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲(片)選用較大等。

應對措施:清理電機風扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機參數要求等。

1.2異響

原因分析:單相運轉;軸承損壞;負荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。

應對措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。

1.3電機啟動異常

原因分析:超負荷;運行部件有卡阻現象;采煤工作麵凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏小;機頭、機尾電機間的延時過長,使得單機拖動;電機故障。

應對措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整采煤工作麵;調整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機間的延時;更換電機。

2、減速機油溫偏高

原因分析:油質中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質中含水超出2%;油量不足;減速機散熱效果欠佳(如浮煤較多);超負荷運行;齒輪損壞等。

應對措施:油質異常或帶負荷運轉超過200h後進行換油,首先清洗油箱,然後再加入適量的潤滑油。油質到期後,定期更換;清理減速機周邊、頂部的浮煤,改良通風環境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術要求。

3、刮板輸送機運行中斷鏈

刮板輸送機運轉過程中出現斷鏈多是由於上鏈存有煤炭,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經驗判斷,單鏈刮板輸送機運行中發生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機運行中刮板一邊發生歪斜,表明鏈條斷裂。

4、刮板輸送機掉鏈

原因分析:機頭和底座安裝不正確,未對正;鏈輪磨損嚴重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節距過大,彎曲程度嚴重等。

應對措施:針對掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件鬆緊適宜,校驗鏈條的鬆緊度,根據鏈輪的磨損程度綜合評價,製定連接環、刮板等部件的更換周期,確保整機設備的正常運轉。

5、刮板槽故障

刮板槽故障主要包括側板、底板磨損。側板、底板磨損主要是側板、底板存在連接環和刮板的摩擦造成的。側板磨損量過大時會造成鏈條跑偏,承受多餘的拉應力,影響使用壽命。

應對措施:刮板機的側板在距離底板約0-100mm的範圍內發生磨損時,若磨損不太嚴重可采取堆焊修補措施,底板磨損特嚴重時應及時更換刮板槽。